需要设置、---料位作报。注意,失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数,因为参数改变后,喂料器自动修正到稳定状态,需要一个过程,大约10~40s。
中央供料设备安装高度降低,维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6~13m处),自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2~3m,搅拌料斗也不过5m。
因此,自行设计的方案较优,有利于设备维修保养。中央供料合理的方案设计,供料系统安装,不仅满足了系统的工艺要求,而且---降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。
中央供料系统出现故障时应注意哪些细节问题?1、无法开机 主要原因:1.检查是否接上进电源380v,电控箱内的开关是否打开;2.检查保险丝是否烧断,检查烧断的原因;3.检查变压器是否正常;4.检查开关电源是否正常。2、触摸屏有显示但无法启动风机 主要原因:1.查看各吸料桶的开关是否打开,在设置画面里操作;2.检查风机是否有过载;3.检查电控箱内的中间继电器是否正常;4.电源是否有逆相。3、不会自动吸料 主要原因:1.检查“设置画面”的料桶开关是否打开;2.检查光电开关的灵敏度是否正常;3.检查原料的号的选择是否正确;4.检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确;5.检查压缩空气的气源是否正常,在4kg/ cm2;6.检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常;7.plc是否有输出。4、料斗不落料 主要原因:1.打开吸料桶是上盖,供料系统,看原料是否卡住在落料口舌片上;2.检查抽空时间是否过长;3.检查抽料时间是否过长。4.检查截风阀是否漏风。5、风机过载 主要原因:1.电源电压是否正常380v;2.检查接触器和热继电器是否正常;3.检查排风阀和风机的选择阀是否正常;4.检查管路是否有堵塞,导致负载过大;5.检查风机是否有卡死,测量风机的电阻是否正常。检查电流是否过大。6、风机振动,噪音过大 主要原因:风机叶轮平稳破坏;轴承磨损或损坏;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击,坚固螺栓松动。 料桶内不准装载过多的料。检查电流是否过大。
中央控制台、旋风集尘器、能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
系统特点
一、:中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,供料系统,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时---机的生产需要。
二、节能:中央供料系统操作简易,供料系统厂家,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:中央供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出化的方案。
四、现代化工厂形象:中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而中央供料系特集中粉尘回收系统,清理更便捷、效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。
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